GB/T 10357.1-2013～GB/T 10357.4-2013、GB/T 10357.5-2011、 GB/T 10357.6-2013、GB/T 10357.7-2013家具力学性能试验系列标准、QB/T 2280-2007办公椅标准、GB/T 14531-2008办公家具/阅览桌/椅/凳、GB/T 14532-2008办公家具/木制柜/架、GB/T 3324木家具通用技术条件、GB/T 3325-2008金属家具通用技术条件、塑料家具通用技术条件6.6、GB 28007-2011儿童家具通用技术条件、GB 28478-2012户外休闲家具安全性能要求/桌椅类产品、GB/T 24821-2009餐桌餐椅、QB/T 2384-2010木制写字桌、QB/T 4071-2010课桌椅力学性能试验、QB/T 2741-2005学生公寓多功能家具、QB/T 4467-2013茶几、QB/T 4458-2013折叠椅、QB/T 2601-2003体育场馆公共座椅、GB/T 24977-2010卫浴家具、GB/T 18884-2002家用厨房设备、QB/T 2531-2010厨房家具的有关试验标准

三、 主要构成：

1) 框架组合式气缸控制系统，12组输出控制，可单独设定某一气缸的动作包括单词或多次往复测试，可设定两两一组的协同动作同向异向往复测试。

2) 气缸有效行程可调，气缸间可任意组合搭配。

3) 试验次数0～999，999可任意设定，达到设定次数后自动停机，中途停机或断电会自动保留测试结果。

4) 配有位置传感器自动感测试件有无损坏，并自动停止测试。

5) 计算机+力值+位移传感器来实现力、位移的双闭环控制。

6) 采用NI、MATLAB、MTS的并口高速通信技术，来保证所有通道都可以采集到数据，有计算机直接控制伺服电机，完成所有试验的精确加载，保证所有通道的数据可以被高速采集，来实时控制试验力和变形位移，显示屏实时显示所有的力值波形、**值、最小值和偏移数据。

7) 具有远程控制和监控能力，管理者可在电脑上远程观看试验情况和数据，监视试验过程，并可根据需要将实验数据全部或部分送到指定的屏幕上显示。

8) 采用专用控制软件能实现多通道闭环控制，完成试验的全自动控制、自动测量等功能。

9) 采用计算机控制，直接在电脑上设定工作程序（即直接在电脑上设定试验要求，如试验力、位移、试验次数等）由电脑控制设备自动运行，并可直接实时显示试验力、试验次数，并自动报警各种故障。侦测试件损坏时，自动停止测试并保留测试结果。

10) 测试系统带有自动校正能力，当用标准砝码校正力值时，如果有偏差系统自动校正，同时同一台机校正系数及力值可以储存，可以调用历史校正数据，便于操作。

11) 测试实时显示：计算机自动数字及曲线双重显示，且同时显示12组不同测试界面。

12) 气缸可在横梁或立柱上横向（上下移动），其自身固定装备可调节角度，固定方式可以选择任意的施力角度。达到气缸和各种试样之间的空间可调性。各加载头与缸体间采用快速接头连接，易于更换。

13) 可基本实现无人看管试验，试验完成或试件损坏会自动停止该项试验，并有声光报警，同时自动保留测试结果。

14) 系统采用电、气控制。

四、 主要技术参数：

测量精度：力（F）±5%；尺寸<1mm，±0.5mm；≥1mm，±1mm；质量±1%；角度±2°；加载垫位置误差±5mm。

采用全闭环电脑控制，电脑显示屏作为人员操作设备的界面，直观、便捷。配制专用软件，实现实时信息显示/储存/输出、系统控制、程序设定、历史数据回放、报警设定等功能。

1) 力值传感器：500N（1只）、2000N（10只）、5000N（1只）

2) 传感器品牌：美国世铨

3) 传感器分辨率：1/10000

4) 系统测力精度：±1%（静态）、0～+2.5%（动态）

5) 试验力大小：依据试验要求可任意设定力值

6) 测试次数：0～999，999可设定

7) 测试速度：5～30分/次可任意设定

8) 各次动作中停顿的时间：0.01～30s可设定

9) 测试行程：0～300mm、0～400mm、0～600mm；可选择并任意设定

10) 控制方式：计算机自动伺服力、位移双闭环控制

11) 控制软件：美国NI LABVIEW

数据采集系统：高速数据采集器（24位 16通道，预留4通道以备将来扩展用）

12) 加载方式：整体气缸加载

13) 同步控制器：美国NI LABVIEW

14) 中央控制器：美国NI LABVIEW

15) 继电器：日本欧姆龙

16) 同时测试试样：12个最多，各试样测试时互不影响

17) 升降机构：可实现气缸位置上下左右全自动调整

18) 试验的独立性：各试验互不干扰、可同时进行也可分别进行；气缸可任意组合

19) 显示方式：19″液晶显示屏

20) 设定方式：计算机输入设定

21) 停机方式：达到试验次数自动停机

a) 达不到设定力值自动停机

b) 超过设定力值自动停机

c) 试样损坏自动停机

d) 过载自动停机

22) 试验数据保存方式：工件损坏或试验结束时，自动停止测试，并自动保留测试结果

23) 加载缸调节：全自动调节

24) 桌、椅面冲击方式：磁性快速

25) 整体设备体积：长10m×宽2.6m×高2.6m

五、 试验配件BOM表：

1) 底座：采用国标45号优质碳钢和加强筋处理，整体厚度56mm，六面加工，整体喷砂后静电喷涂，具有**不变色、附着力强等优点，并覆盖2mm橡胶垫，整板配有固定螺丝孔方便固定试样，以适应不同规格的试样定位固定

2) 机架：采用高强度工业重型铝合金型材组合机架，表面阳极氧化处理。截面积不小于80mm*80mm，最小壁厚不小于5mm

3) 检测系统软件：通过美国NI LABVIEW系统检测软件一套，来完成力、位移双闭环控制，可自动打印各种报表

4) 满足GB/T 10357及QB/T2280、BS、EN、ANSI/BIFMA标准中相关试验需要的工装夹具、载荷、挡块、衬垫、加载垫等各一套

5) 电脑：处理器G1840，内存2GB;DDR3，硬盘500G，显存集成高性能显卡，显示器19寸液晶显示屏，DVD光驱，1000M网卡，防水抗菌键盘，光电防盗抗菌鼠标

6) 激光打印机一台

7) 设备除配制串口或USB等通讯接口外，还提供网络接口，支持TCP/IP等网络通信，提供数据传输标准接口文档，提供接口示例代码，包括JAVA、C#、C++等接口示例程序

8) 配备各种专用测试用辅助夹具、配重砝码、沙袋，详细见下表

名称	规格参数	数量
加载头	￠50mm	4个
加载头	￠100mm	8个
加载头	￠200mm	2个
加载头	￠250mm	2个
加载头砝码5KG	￠350mm	3个
座面交替耐久加载头	￠203mm	2个
方形加载头	250mm X200MM	4个
椅座面臀部加载垫	依GB10357.3标准制作	1个
加载定位模板	依GB10357.3标准制作	1套
载荷器	依GB10357.3标准制作	1个
10度扶手耐久夹具	依GB10357.3标准制作	1套
冲击沙袋	57 Kg	1个
	102 Kg	1个
	136 Kg	1个
冲击锤	6.5 Kg	1套
冲击器	依GB10357.1标准制作	1个
静载荷、配重试验砝码	0.5 Kg	100块
	1 Kg	200块
	1.5 Kg	2个
	2 Kg	2个
	5 Kg	5个
	10 Kg	2个
	15 Kg	6个
	20 Kg	3个
挂衣砝码	1 Kg	5个
	2 Kg	4个
	4 Kg	13个
猛开猛关加载砝码	0.5 Kg	2个
	1 Kg	2个
	2 Kg	1个
加载文件袋	5 Kg	2个
加载文件袋	10Kg	6个
冲击钢板（配橡胶垫）	1.1Kg	1个
	1.7Kg	1个
	2.5Kg	1个
脚部限位夹具	依GB10357.1标准制作	4套
加载砝码	250N	1套
隔板加载砝码	100N	1个
推拉构件固定夹具	依GB10357.5标准制作	1套

六、 检测项目：

a) 桌类强度和耐久性：（GB/T 10357.1-2013）

检验项目	使用标准条款	要求汽缸数	力值范围N	保载时间S	备注
主桌面垂直静载荷试验	5.1.1.1	1 ￠80X500	500-1800	10	位置可调可升降，桌面**宽度不超过2M,加压达到设定值前计算机自动声音提示，达到设定值计算机自动开始计时，10S后自动开始下一次动作，达到设定次数自动停止测试
副桌面垂直静载荷试验	5.1.1.2	1 ￠50X500	125-750	10	位置可调可升降，桌面**宽度不超过2M,加压达到设定值前计算机自动声音提示，达到设定值计算机自动开始计时，10S后自动开始下一次动作，达到设定次数自动停止测试
桌面持续垂直静载荷试验	5.1.1.3	无	无	无	按标准规定的力在桌面均匀加载7d
水平静载荷试验	5.1.2	4 ￠40X400	175-900	10	位置可调可升降，试验时腿应该固定好，桌面**宽度不超过2M, 加压达到设定值前计算机自动声音提示，达到设定值计算机自动开始计时，10S后自动开始下一次动作，达到设定次数自动停止测试
桌面垂直冲击试验	5.1.3	无	无	无	冲击头：25±0.1kg，有可升降装置及高度测量装置，通过气缸调节提升高度及冲击高度
桌角跌落试验	5.1.4	无	无	无	将桌角提升到标准规定的高度，自由跌落10次
桌面水平垂直耐久性试验	5.2.1	4 ￠40X400	150	60	位置可调可升降，上下位置通过调整气缸在型材上的上下位置调整，水平位置通过调整型材在机台底板上的位置调整，四缸协调动作，计算机自动控制
独脚桌垂直耐久性试验	5.2.2	1 ￠50X500	150	10	位置可调可升降，桌面**宽度不超过2M,加压达到设定值前计算机自动声音提示，达到设定值计算机自动开始计时，10S后自动开始下一次动作，达到设定次数自动停止测试

b) 椅凳类稳定性：（GB/T 10357.2-2013）

检验项目	使用标准条款	要求汽缸数	力值范围N	保载时间S	备注
向前倾翻试验和无扶手侧向倾翻试验	4.1.1 4.1.2	1 砝码和￠50X500	600	无	位置可调可升降，通过调整气缸在型材的位置及气缸上的位置传感器来调整
		1 ￠40X400	80-200
向后倾翻试验	4.1.5	1 砝码和￠50X500	600	无	位置可调可升降，通过调整气缸在型材的位置及气缸上的位置传感器来调整
		1 ￠40X400	80-200
扶手椅侧向倾翻试验	4.1.3	1 砝码	250	无	位置可调可升降，通过调整气缸在型材的位置及气缸上的位置传感器来调整
		1砝码和￠50X500	350
凳子任意方向的倾翻试验	4.1.4	1 砝码和￠50X500	600	无	位置可调可升降，通过调整气缸在型材的位置及气缸上的位置传感器来调整
		1 砝码	20

c) 椅凳类强度和耐久性：（GB/T 10357.3-2013）

检验项目	使用标准条款	要求汽缸数	力值范围N	保载时间S	备注
座面、椅背静载荷试验	4.3.1 4.3.2	1 ￠80X500	1100-2000 410-700	10	位置可调可升降---通过调整气缸在型材的位置及气缸上的位置传感器来调整，加压达到设定值前计算机自动声音提示，达到设定值计算机自动开始计时，10S后自动开始下一次动作，达到设定次数自动停止测试
座面前沿静载荷试验	4.3.3	1 ￠50X400	1100-2000	10	位置可调可升降---通过调整气缸在型材的位置及气缸上的位置传感器来调整，加压达到设定值前计算机自动声音提示，达到设定值计算机自动开始计时，10S后自动开始下一次动作，达到设定次数自动停止测试
脚部横档/脚部支托、腿部支托静载荷	4.4	700-1500			在座面载荷点位置施加特定的垂直向下的力。使用小型座面加载垫或局部加载垫，从脚部支托、腿部支托或脚部横档的中心线向上80mm的外围上的最易损坏的部位施加特定的加载力。总共施力10次。当试件趋于倾翻时，减小加载力，该力减小到刚好阻止试件倾翻。自动记录实际使用的加载力。
扶手和枕靠侧向静载荷试验	4.5	1 ￠50X100	200-900 200-500	10	位置可调可升降---通过调整气缸在型材的位置及气缸上的位置传感器来调整，加压达到设定值前计算机自动声音提示，达到设定值计算机自动开始计时，10S后自动开始下一次动作，达到设定次数自动停止测试
扶手垂直向下静载荷试验	4.6	1 ￠50X500	300-1000	10	位置可调可升降---通过调整气缸在型材的位置及气缸上的位置传感器来调整，加压达到设定值前计算机自动声音提示，达到设定值计算机自动开始计时，10S后自动开始下一次动作，达到设定次数自动停止测试
座面耐久性试验	4.7	1 ￠80X500	950	无	位置可调可升降---通过调整气缸在型材的位置及气缸上的位置传感器来调整，加压达到设定值前计算机自动声音提示，达到设定值计算机自动开始计时，10S后自动开始下一次动作，达到设定次数自动停止测试
椅背耐久性试验	4.8	1 ￠50X400	330	无	位置可调可升降---通过调整气缸在型材的位置及气缸上的位置传感器来调整，加压达到设定值前计算机自动声音提示，达到设定值计算机自动开始计时，10S后自动开始下一次动作，达到设定次数自动停止测试
椅腿向前静载荷试验	4.10	1 ￠40X400	300-760	10	位置可调可升降---通过调整气缸在型材的位置及气缸上的位置传感器来调整，加压达到设定值前计算机自动声音提示，达到设定值计算机自动开始计时，10S后自动开始下一次动作，达到设定次数自动停止测试
椅腿侧向静载荷试验	4.11	1 ￠40X400	250-760	10	位置可调可升降---通过调整气缸在型材的位置及气缸上的位置传感器来调整，加压达到设定值前计算机自动声音提示，达到设定值计算机自动开始计时，10S后自动开始下一次动作，达到设定次数自动停止测试
座面冲击试验	4.12	无	无	无	将泡沫塑料衬垫放在座面上。然后把座面冲击器置于标准中规定的高度，使其跌落，冲击由定位模板确定的座面冲击部和座面最容易损坏的两个部位各10次
椅背冲击试验扶手冲击试验	4.13 4.14	无	无	无	将冲击锤置于标准中规定高度或角度，使其绕回转轴自由跌落，朝椅背顶沿外侧中间部位或扶手表面最易损坏部位由外向里水平冲击10次。

d) 柜类稳定性（GB/T 10357.4-2013）

检验项目	使用标准条款	要求汽缸数	力值范围N	保载时间S	备注
搁板垂直和水平加载稳定性试验	4.3	1 50N用砝码￠40X400	垂直50 水平0-600	无	位置可调可升降---通过调整气缸在型材的位置及气缸上的位置传感器来调整
非固定柜空载稳定性	4.4		300N、700N	无	活动部件关闭时的空载稳定性用挡块靠在试件前脚或底座外侧，关闭试件上所有的门、翻门或类似折板、抽屉等活动部件。当柜高≤1000mm时，在柜子顶部最易引起倾翻的部位离柜外边沿50mm处，垂直施加750N的力；当柜高＞1000mm时，在柜子顶部最易引起倾翻的部位离柜外边沿50mm处，垂直力施加350N的力和40N· m的瞬间力矩。进行检查和评定。活动部件打开时的空载稳定性用挡块靠在试件前脚或底座外侧，把所有的拉门开到90°，抽屉等推拉件拉出三分之二，翻门或折板开到水平或接近水平状态进行检查和评定。
非固定柜加载稳定性	4.5	无	无	无	活动部件关闭时的加载稳定性用挡块靠在试件前脚或底座外侧，所有贮存区域按表一的规定均布加载。锁住锁定装置（当需要对柜子内部的推拉钩件或翻/折板进行稳定性试验时，其外面的门或翻/折板可打开）沿着活动部件开启方向，通过拉手、旋钮等中心位置，对锁住的门、推拉钩件或翻/折板向外施加100N·m的瞬间力矩。进行检查和按规定评定。活动部件关闭时的加载稳定性：用挡块靠在试件前脚或底座外侧，所有贮存区域按规定加载。把所有门拉开到90°，抽屉等推拉件拉出三分之二，翻门或折板开到水平或接近水平状态，但在柜子宽度方向的推拉钩件和翻/折板应全部打开，在同意垂线上的推拉钩件仅打开使柜子最易倾翻的一个。在打开的抽屉前沿中心或门、翻/折板的离外沿50mm最易倾翻的位置，垂直向下依次施加活动部件的总质量的20%的力。
固定柜稳定性	4.6		200N	10-15s	按照产品生产商规定的安装说明，安装好产品。在试件顶面前沿的中点，施加200N水平向外的力，保存10s~15s 进行检查和按规定评定。

e) 柜类强度和耐久性：（GB/T 10357.5-2011）

检验项目	使用标准条款	要求汽缸数	力值范围N	保载时间S	备注
顶、面、底板强度试验	6.3.1	1 ￠63X500	600-1250	10	位置可调可升降---通过调整气缸在型材的位置及气缸上的位置传感器来调整，加压达到设定值前计算机自动声音提示，达到设定值计算机自动开始计时，10S后自动开始下一次动作，达到设定次数自动停止测试
顶、面、底板强度试验	6.3.1	1 ￠40X400	125-450	10
结构和底架强度试验	6.4		200-600 150-600	10	按规定对所有储物部件加载，关上所有的部件。在试件侧面的中心线上在不超过距地面1600mm的位置以规定的力加载10次。如试件有倾斜的趋势，则减少载荷到试件刚好倾斜，并记录试验点的高度。
拉门垂直加载试验	7.1.2.1		10kg， 20kg， 30kg， 40kg	10次	把规定的载荷悬挂在距门铰链最远的侧边100mm处。前后开关门10次，每次从距离全关位置45°处至距全开位置10°处，**开门角度为距离全关位置135°，开启于关闭时间各为3s——5s。实验结束后进行检查，并按规定评选
拉门水平加载试验	7.1.2.2		50kg开始增加10kg	10	在门全开位置，把规定的静载荷施加在垂直于门平面方向上远离铰链的侧边100mm处的水平中心线上，试验10次。进行检查并进行评定。
拉门猛关试验	7.1.3			10	将卡门打开30°，通过系在门背后规定为的绳索关闭。试验载荷是m1+m2，m1是刚好使门运动载荷，m2按照规定。绳索另一端系住载荷，使门猛关10次。进行检查并评定。
拉门耐久性试验	7.1.4		2 1kg重物		将重量各位1kg的重物分别挂在门的每一面的垂直中心线上。按规定的循环次数，全关门道开启130°的位置后关闭，前后往复运动。试验中门应缓缓关闭，开门关门的试件都约为3s，推荐速率为，每分钟往复6次。达到规定次数后，进行检查并评定。
移门或侧向启闭卷门的猛开猛关试验	7.2.2		m1 m2:2kg开始增加幅度1kg	10	试验载荷是m1+m2，m1是刚好使门运动载荷，m2按照规定。绳索另一端系住载荷，使移门或卷门从离全开或全关位置300mm处开始运动，向全开或全关位置开启或关闭10次。在离全开或全关位置10mm时，载荷应先落地，进行检查并评定。
移门或侧向启闭卷门的耐久性试验	7.2.3				门从全关开始运动到离全开位置约50mm处。门的运动速率每分钟往复6-15次，推荐平均速度是0.25±0.1m/s。达到规定循环次数后进行检查并评定。
翻门下铰链强度试验	7.3.1		150N 开始，增幅50N	10	将翻门在全开位置，依规定的载荷在距最薄弱的边角50mm处加载10次。进行检查并评定。
上铰链翻门猛关实验	7.3.2				开启并将上铰链翻门提升到水平位置，使其自由下落。推荐每分钟6次。达到规定循环次数后检查并评定。
垂直启闭卷门试验	7.4.1				按规定的次数，使卷门尽可能接近其升降平衡点的位置上自由下落。如卷门不能自行降落，可在垂直中心线加规定的力进行试验。
垂直启闭卷门的耐久性	7.4.2				按规定的次数，在卷门的垂直中心线上加力使卷门以每分钟6-15次的速率缓慢进行启闭往复运动，推荐速率为0.25±0.1m/s。
推拉钩件强度试验	7.5.2		100-400 30-80	10	推拉钩件抽出到限位状态，如果没有限位挡块则抽到滑道内长的2/3处，或使推拉构件至少有100mm留在柜内。在推拉构件面板上部一角按规定的力垂直加载10次。
推拉钩件耐久性	7.5.3				按规定对推拉构件加载。按规定的循环次数缓慢启闭推拉构件。推拉钩件抽出到限位状态，如果没有限位挡块则抽到滑道内长的2/3处，或使推拉构件至少有100mm留在柜内。以每分钟6-15次的速率缓慢进行启闭往复运动，推荐速度为0.25±0.1m/s。
推拉钩件猛关或猛开试验	7.5.4				将推拉钩件按规定加载。将推拉钩件拉出300mm，如拉出长度不足300mm则将构件充分拉出。按规定的速度将推拉构件猛关10次，关闭力应在距最后行程前10mm位置停止。

f) 单层床强度和耐久性：（GB /T10357.6-2013）

检验项目	使用标准条款	要求汽缸数	力值范围N	保载时间S	备注
床铺面集中静载荷试验	4.2	1 ￠63X500	1100	10	位置可调可升降---通过调整气缸在型材的位置及气缸上的位置传感器来调整，加压达到设定值前计算机自动声音提示，达到设定值计算机自动开始计时，10S后自动开始下一次动作，达到设定次数自动停止测试
床屏水平静载荷试验	4.3	1 ￠40X400	250	10	位置可调可升降---通过调整气缸在型材的位置及气缸上的位置传感器来调整，加压达到设定值前计算机自动声音提示，达到设定值计算机自动开始计时，10S后自动开始下一次动作，达到设定次数自动停止测试
床长边静载荷试验	4.4	1 ￠63X500	1500	10	位置可调可升降---通过调整气缸在型材的位置及气缸上的位置传感器来调整，加压达到设定值前计算机自动声音提示，达到设定值计算机自动开始计时，10S后自动开始下一次动作，达到设定次数自动停止测试
床结构耐久性试验	4.5	4 ￠40X400	300	无	位置可调可升降---通过调整气缸在型材的位置及气缸上的位置传感器来调整
床铺面冲击载荷试验	4.6		1000	无	用冲击体在床铺面上方以140mm冲击高度（指冲击体底面至被测床铺面中心和床铺面的垂直距离），在床铺面中心和床铺面的最弱点个冲击10次，前后两次冲击间隔时间不大于30s。

g) 桌类稳定性：（GB /T10357.7-2013）

检验项目

使用标准条款

要求汽缸数

力值范围N

保载时间S

备注

稳定性试验

4.1，4.2

各一个

￠50X500

￠40X400

100，600，200，40，30，20

无

位置可调可升降---通过调整气缸在型材的位置及气缸上的位置传感器来调整

7.3.7操作说明：

1) 将要用于测试的气缸接通电、气源。

2) 将计算机正常开机并进入测试软件系统（操作方法详见技术数据）。

3) 根据测试标准将测试件置于适当的位置，并固定好。

4) 根据测试件调节测试气缸到适当位置，将其固定好。

5) 于计算机上设定好各测试参数。

6) 开始测试，测试之各种数据及曲线图由计算机系统自动显示出来。

7) 到达设定的次数或时间，机台自动停止测试。

8) 将测试完成之数据及图形加以打印或储存即可。

9) 不再测试时，请将计算机系统正常关机，关闭电源。

※可根据测试标准选择相应的辅助测试装置。

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